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国产硬岩掘进机与德国DBT300掘进机液压泵维修比较
作者:管理员    发布于:2014-10-27 14:38:53    文字:【】【】【
摘要:以下是北京哈威液压技术有限公司对国产硬岩掘进机与德国DBT300掘进机液压泵维修比较分析。
以下是北京哈威液压技术有限公司对国产硬岩掘进机与德国DBT300掘进机液压泵维修比较分析。
咨询电话:13693603086
 我国煤矿机械这几年迅猛发展,开发出很多拥有自主知识产权的设备,由于国家要求煤矿安全生产,减少炮采,所以煤矿对掘进机的需求猛增,掘进机也由之前的小功率单一型号转变为大功率多型谱,尤其是硬岩掘进机,解决了硬岩掘进的难题,代表了掘进机未来发展方向,所以我选择了硬岩掘进机做主体,将国产硬岩掘进机与德国DBT300掘进机进行比较。 
  德国DBT有限公司是全球成套井下采矿设备供货商,在长壁开采设备制造领域居于世界领先地位,该公司以成为世界井下采矿设备第一供应商为目标,不断研发世界领先的采矿设备,DBT300大功率掘进机是该公司研发的硬岩掘进机,在上世纪具有领先地位,下面将我国硬岩掘进机与德国DBT300掘进机在伸缩部、油箱结构、油缸、收料结构、关节轴承的使用的五个方面相比较,并进行以下分析: 
  一、伸缩部 
  德国DBT300掘进机采用整体滑台式。该结构是将截割部与回转台统一为一个整体在滑道上进行伸缩,为此液压系统增加了滑台夹紧装置,该装置在截割头升降和回转时对滑台进行夹紧,保持截割部与整机的稳定。在滑台伸缩动作时,该夹紧装置卸压,但最低也要保持35公斤压力,以稳定截割部伸缩运动。该结构简单易加工,在设备初期效果很好,但平台接触面在长时间使用的情况下容易研住,容易磨损,需要定期更换,更换时整个截割部过于庞大,不利于维修,所以后期维护难度非常大。 
  我国硬岩掘进机采用截割部单独伸缩结构,液压方面只需要一个截割头伸缩油缸,控制上相对简单、方便。该结构加工要求高,但维修时能够实现快速更换,减少劳动强度,节约劳动时间。 
  二、油箱结构 
  德国DBT300掘进机的油箱结构采用多室自封式设计,它由回油冷却室、过滤室、储油室三部分组成。油液先经油箱内置冷却器进到回油冷却室,当该室油液充满后,油液从回油冷却室上方进入过滤室,该过滤室由四个内置过滤器组成,油液经过过滤后向下进入储油室。这种设计最大程度地将吸、回油隔开,使液流循环,并将其中的气泡、杂质分离沉淀,这样对降低整个液压系统的故障率有很大作用。这种结构虽然复杂但在现在的加工手段下没有难度,只是成本略高。 
  我国硬岩掘进机采用自封式普通油箱,结构简单、体积小,加工容易、成本低,但纳污能力、气液分离能力和杂质分离能力相对较弱,仅仅满足了生产的最低要求。 
  三、油缸 
  德国DBT300掘进机截割头升降油缸缸径为200mm、压力为18Mpa,截割头回转油缸缸径为140mm、压力为18Mpa。我国硬岩掘进机截割头升降油缸缸径、截割头回转油缸缸径为220mm、压力分别为25Mpa、23Mpa。由此可见,我国硬岩掘进机存在着大缸径、高压力的问题。在实际设计中,工程师不希望系统压力过高,因为压力高意味着液压冲击增大、元件寿命降低,为了解决压力高的问题,通常采取增大缸径、减小压力的方法,而我国硬岩掘进机的油缸缸径大但压力并没有减小,这就存在着隐患!减轻截割部重量、优化油缸铰点位置应该能有效解决这个问题。 
  四、收料结构 
  德国DBT300掘进机用耙爪结构进行掘进机前端收料。该耙爪结构由电磁换向阀、耙爪油缸、回转装置、耙爪组成。它靠电磁换向阀控制耙爪油缸往复运动,同时耙爪油缸带动回转装置和耙爪来回摆动实现收料。这种结构简单可靠,而且成本低,它模仿了生物搂东西的动作,收料效果很好,由于是用油缸作为动力源,所以不存在液压马达启动力矩低和堵转的问题。 
  我国硬岩掘进机是采用星轮结构,靠低速大扭矩马达带动星轮转动来收料,这种方式液压控制相对简单,收料效率高,是进年来我国流行的收料方式,由于采用低速大扭矩马达做动力源,成本相对较高,而且在长时间使用后随着马达效率的降低,容易产生无法启动和堵转的故障。 
  五、关节轴承的使用 
  德国DBT300掘进机截割头升降油缸、截割头回转油缸、耙爪油缸、推移油缸,这些需要经常动作的油缸都采用关节轴承的联结方式。我国硬岩掘进机则全部采用衬套。关节轴承虽然承力和使用寿命不如衬套,但由于它可以轴向摆动一定角度,因此在装配时可以弥补装配误差,在运动中延长油缸、联结轴和耳环的寿命,但国产关节轴承普遍存在着强度低、寿命短、成本高的问题,所以国产硬岩掘进机为例减少故障发生,用衬套作为旋转部件的连接,以满足生产的要求。 
  综上所述,我国硬岩掘进机德国DBT300掘进机互有优缺点,国产硬岩掘进机实用性更强,但在总体上我国硬岩掘进机还是略显不足,这与两国工业发展的底蕴有很大关系,德国工程师设计严谨细致,由于其国内基础工业发达,像轴承、销轴、减速器等关键部件可以做到很高的强度,而我国基础工业相对落后,一味照搬照抄国外设备,根本达不到设备的要求,所以我国工程师还需加大研发力度,结合我国现有国情,开发出具有中国特色的采矿设备。
脚注信息
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